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在制品定位管理系统

系统通过实时自动采集在制品在车间的空间信息和时间信息,并基于主流的可视化技术实时展现,打通实物流与信息流壁垒,解决离散型制造业产品生产过程监控难、管理效率低下、人工录入易错等问题,实现对产品加工过程的全链条实时监控。

供应商:华质卓越

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一、产品简介


系统通过实时自动采集在制品在车间的空间信息和时间信息,并基于主流的可视化技术实时展现,打通实物流与信息流壁垒,解决离散型制造业产品生产过程监控难、管理效率低下、人工录入易错等问题,实现对产品加工过程的全链条实时监控。


二、产品价值


a)  实物位置实时监控,提高管理效率

系统采用国际领先的UWB室内定位技术,定位精度达到厘米级,采样率高达10次/秒。基于室内3D地图可视化技术,可以动态监控实物位置变化,避免产品在登记时出现重复和遗漏,管理人员不用每天再花很长时间统计产品生产和流转状态,通过与ERP/MES/APS/WMS等系统联动,自动实现信息流和实物流闭环,降低人力和时间成本,提高管理效率。


b)  电子围栏区域告警,杜绝产品丢失

系统支持在同一地图中自定义配置多个电子围栏区域,电子围栏是地图中划设的特别关注区域,当区域中有产品等实物出入时自动触发提醒、通知、警告报警等动作,达到区域拒止、产品防丢等目的。


c)  POI数据在线更新,辅助决策分析

系统提供实时的全区产品统计数据与产品进出电子围栏详细滚动数据,基于实时采集的时间维度信息和位置维度信息,提供多种量化分析数据,例如区域在制品数量排行、批次停留时长排行、产品数量七日走势等,结合可视化技术,协助用户基于工业位置大数据,实时掌握车间生产情况,为生产瓶颈分析、工艺排程优化、领导决策分析提供基础数据支撑。


三、核心功能


a)  调度监控中心:采用可视化技术对车间在制品生产状态进行实时监控与多维度量化分析,基于工业位置大数据,为生产瓶颈分析、工艺排程优化提供基础数据,辅助管理层分析决策。

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b)  位置实时监控:采用TDOA原理,实时从UWB定位基站获取标签时空数据,从而对产品进行实时定位追踪,系统支持用户自定义兴趣点(POI),并对POI进行独立监控。

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c)  加工过程追溯:基于产品历史位置和时间信息,采用历史点位动态高亮方式,回放该产品在车间的流转工序,根据产品在工序的停留时长,分析加工工序瓶颈。

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d)  地图与硬件管理:对车间不同版本的3D地图及主题、电子围栏进行配置管理,对定位基站、电子标签等硬件设备进行配置管理,并实时监控电子标签异常情况。


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四、典型客户


中国航发某公司是中国航空发动机集团旗下的核心重点企业,是新中国首批六大航空企业之一,是以研制生产轻型航空动力、航空机械传动系统、航空机电产品、微型燃气轮机、铝镁合金铸造和高精管轴管材产品为主的航空制造企业。

2018年,该公司与我所开展深度战略合作,并将在制品定位管理系统应用到车间在制品制造流转过程中,通过先进的室内定位技术和3D地图可视化技术,实时监控在制品在车间的工序状态,打通了实物流与信息流之间的壁垒,解决了该公司车间在制品生产监管难、产品追溯难、产品易丢失等问题,为领导快速分析决策提供实时数据。



五、用户推荐语


 “在制品定位管理系统的部署使用,解决了车间在制品统计不清、无法监控实时状态、问题查找难、决策分析难等问题,系统人机交互友好,性能稳定,项目服务及时,大幅度提升了车间管理效率。”

         ——中国航发某公司


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